Эстонская металлообрабатывающая компания заинтересована в ВПК

«В этом году Enemat исполняется 30 лет, и все эти годы мы интенсивно развивались, постоянно наращивая клиентскую базу, объемы и оборот. Однако последние три-четыре года дело замедлилось. Ну, как и у большинства: сначала коронавирус, потом война и все с ней связанное. Это заставило осмотреться и подумать о новых направлениях», — говорит Рейталу.

Как-то раз при встрече со знакомыми охотниками и стрелками зашла речь о нестандартных пулях и о том, насколько зависит точность выстрела от качества пули. Рейталу заинтересовался этой темой. «Стрельба для меня не самая знакомая сфера деятельности, зато я знаю, что наши станки как раз и предназначены для точной работы. Когда работы стало поменьше, мы приняли этот вызов и выпустили первые пули для охотников и снайперов. Отзывы были отличными — нам даже сказали, что они настолько сбалансированы, что можно вогнать одну пулю в другую», — улыбается он.

Он заметил, что в каждой сфере применения есть свои требования, и если знать технические требования, например, к пулям для биатлона, компания Enemat сможет их изготовить. «Выпускать кривые несбалансированные пули может каждый. Но когда оружие и патроны в полном порядке, остальное зависит только от стрелка. Иными словами, если снайпер из-за кривой пули промахнется, следующую пулю может получить он сам. Это заставляет задуматься».

А пока не поступил крупный заказ от оружейной промышленности, Enemat занимается имеющимися клиентами. Сегодня основным рынком сбыта компании является Германия, сколько-то производится и для Финляндии, а для родины – очень мало. «До крупного финансового кризиса 2009 года у нас было много эстонских клиентов, но после кризиса они отказались от контрактов, и тогда мы переключились на экспорт. Сначала сделали пробную партию для немецкой компании, потом она переросла в заказ на 500 различных изделий», — рассказывает Рейталу.

Рейталу считает, что Эстонии, расположенной в уголке Европы, действительно очень трудно пробиться хоть в ту же в Германию. «Там большой рынок и мало доверия к другим странам. Предпринимателей большой промышленно развитой страны очень сложно убедить в том, что мы тоже умеем делать свою работу и у нас есть необходимое оборудование. Как правило, когда мы приступаем к пробной партии, мы к ней уже внутренне готовы. Проще всего было бы показать потенциальному клиенту наш завод, и специалист сразу поймет, что мы можем. Но как его сюда привлечь?»

В прошлом году компания Enemat наняла немецкого посредника, которому удалось открыть несколько дверей. По словам Рейталу, у завода еще много свободных ресурсов. Наряду с европейскими производителями медицинского оборудования, воспользоваться знаниями, опытом и техническими возможностями предприятия могли бы также эстонские больницы и поликлиники. Сегодня предприятие работает в три смены пять дней в неделю, однако готово и к режиму 24/7. Когда один станок стоит почти полмиллиона евро, каждый может подсчитать, каким будет его срок окупаемости. Трехсменная работа хорошо себя зарекомендовала: действительно, за последние 20 лет предприятие, наверное, и полгода не работало меньше, чем в три смены.

Но самой сильной стороной Enemat является качество продукции. «Мы считаем, что качество всегда приоритетно перед количеством, — говорит Рейталу. – За годы работы мы выработали уникальную, мотивирующую коллектив трехступенчатую систему обеспечения соответствия требованиям, потребностям клиента, качества продукции, соблюдения сроков, экологичности и эффективности работы. Все это гарантирует, что клиент получит только качественный продукт».

Enemat OÜ специализируется на производстве мелких деталей диаметром 0,35–65 мм по чертежам и заказу клиентов на токарно-фрезерных станках с ЧПУ. Такие детали могут стоить и 50 евроцентов, и 5000 евро, причем некоторые из них настолько крошечные, что рассмотреть можно только под микроскопом.

«Мы нацелены не на то, чтобы производить миллиарды деталей, а на то, чтобы изготавливать уникальные детали, которые не каждому под силу. Это работа точная, филигранная, характерная для тонкой механики. Станки все время эксплуатируются, и мы не терпим небрежности и лени, — говорит Рейталу. – Я очень горжусь тем, что моя команда способна сделать то, чего не могут многие металлообрабатывающие компании. Купить современные станки может любой, но если никто не умеет на них работать, результата не будет. Мои люди, конечно, ничем не хуже специалистов того же профиля в других частях света!»

Компания поддерживает сотрудников очень хорошими условиями труда и одним из самых высоких уровней заработной платы в отрасли. «Мне нравится, что каждый сотрудник точно знает свой участок и ведет свою партию в оркестре. Это очень специфическая работа, так что нельзя сразу поставить к станку любого желающего с улицы. По требуется от трех до пяти лет, пока работнику станут достаточно ясны все нюансы, — рассказывает Рейталу. – Металлообработка давно перестала быть синонимом грязи и смазки, как многие помнят еще с советских времен, наши сотрудники могут ходить по цеху в тапочках. Для них построены тренажерный зал и сауна, крытая автостоянка. Мне самому приятно работать, когда сотрудникам комфортно!»

В последние годы ситуация ужесточается, объемы заказов то растут, то сокращаются, и Enemat пришлось уволить несколько сотрудников, но Рейталу не чувствует впереди тупика. Более того, он говорит, что не настолько толстокожий, чтобы думать сейчас о новых инвестициях.